Zalety spawania pulsacyjnego MIG o niskiej częstotliwości

· Wysoki stopień osadzania: gdy trzeba wprowadzić dużą ilość materiału do spoiny, działanie tego stylu spawania zapewnia wysokie szybkości stapiania.

· Niski rozprysk: odpryski mogą powodować problemy z rentownością, ponieważ nadmiar drutu spawalniczego jest wyrzucany ze spoiny przywierającej do metalu podstawowego, co wymaga dodatkowej pracy i kosztów szlifowania.

· Dobra penetracja: Podczas spawania aluminium bez spawacza TIG, jest dość powszechne, że spawacz ma słaby wtopienie w spoinę z obawy, że wyższe ustawienia będą sprzyjać przepaleniu materiału. Spawanie pulsacyjne MIG o niskiej częstotliwości zapewnia odpowiednią penetrację, jednocześnie minimalizując dopływ ciepła, aby uniknąć przepalenia.

· Spawanie poza pozycją: Wielu spawaczy ma problemy ze spawaniem bez pozycji. Dzięki temu rodzajowi spawania można z łatwością spełnić normy dotyczące spawania napowietrznego, na rurze i kilku innych pozycjach, które w innym przypadku mogłyby być problematyczne.

· Doskonały wygląd ściegu: Ze względu na bardzo estetyczny wygląd ściegu, materiał zgrzewany tą metodą jest często mylony ze spawaniem metodą TIG.

· Większa prędkość: spawanie metodą TIG przebiega znacznie wolniej. Ten rodzaj spawania MIG można wykonać znacznie szybciej, utrzymując linię produkcyjną w ruchu.

· Kontrola zniekształceń: problem z wieloma cieńszymi materiałami, ten rodzaj spawania MIG sprawdza się dobrze w wielu zastosowaniach motoryzacyjnych, wymagających stosowania cieńszych i cieńszych materiałów w celu zmniejszenia ciężaru. choć nie z panelami nadwozia.